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喷涂生产线注意事项有哪些

一、喷涂生产线上应注意被涂物件的装挂。预先通过试浸来设计挂具及物件在喷涂生产线上的装挂方式，保证工件在浸涂时处于合理位置。被涂物的大平面应接近垂直，其他平面与水平呈10°-40°角，使余漆的喷涂面上能够较流畅地流尽。

二、在喷涂生产线上喷涂时为防止溶剂在车间内的扩散和尘埃落入漆槽内，浸漆槽应保护起来。

三、大型物件在喷涂生产线上浸涂后，应待溶剂基本挥发后再送入烘房。

四、喷涂时要不断注意涂料粘度的测定，每班应测定1-2次粘度，若粘度超过原粘度的10%，就应及时补加溶剂。添加溶剂时，应停止浸涂作业。搅拌均匀后，测定粘度，然后再继续作业。

五、漆膜的厚度主要决定于喷涂生产线上物体提升的速率以及漆液的粘度。在按上述要求控制了漆液的粘度后，喷涂生产线应按照漆膜30um左右的速度，根据不同的设备，实验确定合适的提升速率。按此速率均匀地提升被涂物件。提升速率快，漆膜薄；提升速率慢，漆膜厚且不均匀。

六、在喷涂生产线上进行浸涂操作时，有时造成被涂上、下部的漆膜具有厚度差异，尤其是在被涂物的下边缘出现肥厚积存。为提高涂层的装饰性，在小批量浸涂时用刷子手工除掉多余积存的漆滴，也可用离心力或静电引力设备除掉这些漆滴。

七、在喷涂生产线上浸涂木制件时，注意时间不能太长，以免木材吸入过量的涂料，造成慢干和浪费。

八、加强通风设备，防止溶剂蒸气的危害；注意防火措置的安排和定期检查喷涂生产线。

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烤漆和喷漆之间有什么区别

1、工艺的不同

烤漆是在基材上打三遍底漆、四遍面漆，每上一遍漆，都送入无尘衡温烤房，烘烤。喷漆是在基材上磨呢子，再在上面喷上漆，自然晾干。

2、漆膜的不同

烤漆棱角光滑、颜色相同。证明漆膜均匀，色彩饱满。喷漆棱角部分毛糙，颜色比门板浅。证明漆膜不均匀，色彩不饱满;

3、纹路的不同

烤漆的门板表面光滑，无纹路、桔皮现象。喷漆的门板表面有纹路，不光滑，有桔皮现象。

4、表面的不同

烤漆的门板表面平整、光滑。喷漆的门板表面有颗粒物，不光滑，触摸有异感。

5、耐磨程度的不同

用硬物击打烤漆，无异常情况，漆膜无损坏。喷漆有裂痕，严重的漆膜脱落，掉白皮。

粉末静电喷涂时的主要控制指标隔热断桥铝型材的粉末静电喷涂时应控制的主要指标是膜厚、膜厚均匀性及涂着效率。GB5237.4—2004对膜厚的要求在40~120之间，范围很大，一个企业如果能在要求的范围内将膜厚稳定的控制在偏下限的范围，无疑对生产成本的降低将是大有裨益的。

供粉量及其影响因素

在确定的输送机速度下，为了保证工艺要求的涂层厚度，应对喷枪出粉量进行控制。粉末/空气混合物的浓度，即粉末输出量（供粉量）取决于输送空气的压力和增补空气的压力、粉末的特性、粉管的长度和直径、粉管盘绕圈数、喷枪和喷射器之间的高差以及喷嘴的类型。通常，输粉量随输送空气压力提高、粉管直径增大、粉管长度缩短而增大。

瑞士产金马和莉尔杩喷粉枪内径为11mm时，诺信喷粉枪和粉泵也采用内径为11mm的输粉管，为了达到好的效果，诺信建议输粉管的长度不应大于8m，升起的高度不应大于2.7m。

气动材料操作技术的经验表明：在软管内用气体输送象粉末这样的细小固体材料时，输送介质需要有一个确定的体积流量，对于内径为11mm的软管，这个确定的体积流量值为4~5m/h。因此，当由于某种工艺原因，需要较小的供粉量时，输送空气的压力也变得较小，这样，输粉管内的气体流量就会降低到值4~5m/h之下，从而使粉末输送变得不稳定，出现“吐粉”现象，为了防止这种情况发生，附近的喷涂加工厂家，一般在分泵上都设有增补空气进口，以使粉管内的空气流量再次达到4~5m/h。喷枪控制器上的流量计一般测定输送空气和增补空气的总流量，因此，喷涂加工厂家，生产操作中，应控制流量计中的“浮子”漂浮在刻度的绿色段。增补空气的采用是实现连续、均匀供粉的重要条件。

除了上述影响因素外，供粉量还可以通过改变分泵中喷嘴与集粉嘴之间的间隙来调节，烤漆喷涂加工厂家，不过，这种办法比较麻烦，现场很少采用。

生产过程中，如果供粉不足，通过对上述因素调整后仍然达不到要求，则应从以下方面查找原因：

（1）可能分泵的文丘里管口径太小，此时应于更换；

（2）可能流化板堵塞，透气不均匀；

（3）流化桶内粉位低于吸入粉口及流化气压太小乃至中断，此时应加入粉或调节流化气压；

（4）由于粉末涂料本身的流动性太差或有结块现象，此时更换粉末或检查振动器是否正常。

涂层均匀性控制

影响涂层均匀作重要的因素是静电屏蔽、反电离现象、扩散均匀性、重复喷涂次数、工件接地状况和喷枪与工件的距离。具体到生产应用中需注意以下几点：

正确悬挂工件和选用喷嘴。大面积或对外观有主要影响的面，应垂直于地面，并与水平喷枪出粉方向保持垂直。立式喷粉线采用4×90°旋转吊具时，型材四面接受相同的粉末喷涂，具有好的涂层均匀性。此外，针对不同的型材截面，选用不同的喷枪喷嘴，一般复杂型材应采用扁平喷嘴，平板型材应采用带喇叭导向器的喷嘴。

防止粉层反电离现象发生。反电离是指当粉层达到厚度后，再继续喷涂时，涂层不仅不增厚，反而产生许多蜂窝状麻坑，使表面变粗糙得现象。产生这种现象的主要原因是堆积在工件表面层粉中的负电荷由于粉末涂料本身电阻很大，不易失去电荷，在上粉过程中越积越多，表面电位越升越高，直至升高到发生局部放电，使涂敷沉积层***，局部绝缘击穿。防止措施是适度控制喷涂，勿使粉层过厚。

保证喷枪出粉稳定，正确选用喷枪使用速度和重复喷涂次数。

工件接地良好，不然，工件不易吸附粉末，并使涂层不均匀。

喷枪与工件距离在保证涂层厚度的前提下，喷枪离工件的距离远一点好，这样有利于涂层的均匀性分布。目前市售喷枪要求的这一距离大致都在100~300之间，但针对不同截面的型材，喷枪与工件的距离要求是不同的，一般应按供应商的意见进行调控。

环境因素的控制，应控制好喷涂环境的温度和相对温度，否则粉末易结块，影响供粉箱内筛分能力及涂层品质。压缩空气需供气稳定、清洁干燥、保证供气品质。

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