吉达车棚(图)-静电喷涂加工-喷涂加工

热喷涂技术

热喷涂技术是利用热源将喷涂材料加热至熔融或半熔融状态，并以一定的速度喷射到经过预处理的基体表面并通过微小颗粒的沉积形成涂层，从而赋予基体表面特殊功能的方法和技术，是表面工程技术的重要组成部分。采用不同的涂层材料和不同的工艺方法，静电喷涂加工，可以在基体表面制备减磨耐磨、耐腐蚀、抗高温氧化、热障、电磁屏蔽接收、绝缘等功能涂层。

比较常用的热喷涂方法有火焰喷涂、电弧喷涂、等离子喷涂，喷涂加工，涂层材料包括金属、金属合金、陶瓷、金属陶瓷、塑料及其它复合材料。热喷涂方法和技术已经被广泛应用于航空航天、冶金、能源、军事装备、石油化工、机械制造、交通运输、生物工程等国民经济各个领域。

目前，通过热喷涂技术制作的各种功能涂层大多用于零部件的防护、强化、修复，直接用热喷涂技术制作零部件的报道很少。本文介绍一种通过热喷涂方式制作滑动轴承的方法和工艺，由于工艺方法特殊，也可以作为热喷涂技术与材料累积工艺相结合制作特殊零件的探索。

、利用热喷涂技术制造滑动轴承内衬的工艺方法

目前介绍通过热喷涂技术修复滑动轴承的资料和文献很多，德国大众汽车公司也有通过等离子喷涂制作内燃机连杆内孔耐磨铝青铜涂层的发明专利。但由于受现有热喷涂设备和操作方法的制约，通过热喷涂技术制备的各种功能涂层大多局限于零件的外表面和较大的内孔表面，一旦孔径小于φ35或孔深较大则施工困难，如果零件型腔表面特殊，喷涂加工，则无法施工。

如何处理喷涂设备遇到的紧急情况

　　静电喷涂设备现在市场使用率越来越广泛，但是很多消费者却不知道喷涂设备遇到紧急事件的处理方法，下面吉达喷涂厂的小编为大家介绍喷涂设备在遇到紧急事项的处理方法.　　1、静电粉末喷涂电气阻扰事变可能出现较多，其中喷室、喷枪装置、电热炉、烘道等设备制作的阻挠率都较高.喷涂装置静电高压引起的导电，经常由电气途程短路阻挠引起;电加热炉中电热元件老化，静电、电器接地错乱、误接或接地不良都会形成器具带电伤人;移动设备电源电缆绝缘层磨损漏电引发事变等.　　2、从功能上解析，静电粉末喷涂的事变因素包括了多个方面，如工序的合理性，各工序间参数、设备承接合理性，能源装置的连锁打点合理性，安全警示标识设置装备摆设合理性，燃爆防范步调有效性，护栏喷涂加工，安全报警琐细、消防琐细设备合理性，还有音讯传感速率及处理内容情况.　　3、静电粉末喷涂作业中事变值得注意的是粉末喷涂惹起的焚烧，主要有3种:一、粉末涂料为可燃材料，存在焚烧的可能性;二、正常喷涂时，如果喷涂器电极与工件的间距不对，可能产生放电打火景象，只要恒流电源凑效，打火的能量就能掩盖浮粉末燃爆焚烧能量;三是喷粉舱内粉末与空气的异化.　　4、静电喷涂设备事变的危害不容忽视，干式前处理中的抛丸、喷砂设备预热炉、喷粉舱、固化炉、冷却装置等都简单形成事变.工件或悬链、吊钩部件、脱落零件均可能形成静电喷涂设备损欠，甚至制作生燃爆事变　　

通过吉达喷涂厂的小编介绍，希望给您带来帮助，***后提醒大家，要注意喷涂设备的***防护，欢迎您的阅读

粉体涂层加工的方法是一种干式加工?在此所使用的涂层材料为极其细小的固体颗粒形态。采用这种涂层方法就避免了使用溶剂以及随后涂层附着时发生的发散现象。加工采用恰当的方法使微粉状涂层颗粒附着在工件上，随后涂覆的微粉在烘炉中熔融。粉体涂层加工步骤程序上分为以下几步:

1、工件的制备

2、粉体喷涂

3、粉料熔融

工件的制备

为了使工件表层获得足够的表面附着力?必须首先除去待涂表面的全部油脂。我们使用溶解油脂并加温至约400°C使其完全挥发。下一步采用喷砂处理的机械方式清洁工件并使其表面毛糙。可以通过应用粘接助剂底漆的方式来改善涂层同工件表层的结

合能力。

粉体喷涂

粉状微粒由压缩空气从捕集器中吹出?在其通往喷枪喷嘴的途中?有一段带静电的区域。由于微粒带同种电荷它们在其飞行路线上互相排斥并形成了均匀一致的云状喷雾。待喷涂的工件接地借此喷枪和工件之间形成了一个带静电的区域。粉状微粒受工件吸引?并附着于其上。

粉料熔融

在涂层技术中高温喷涂和低温喷涂有原则性的不同。如采用高温喷涂基材的温度要高于粉体材料的熔融温度粉状微粒覆于其上，这样微粉在喷涂的过程中就已熔融。低温喷涂这种加工方法则是基材温度低于粉体材料的熔融温度。随后在烘炉中进行熔融

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