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喷涂设备不完善导致哪些状况出现

　　对于专门从事喷涂加工的厂家来说，除了要改进工艺之外，还要完善喷涂设备，在日常的喷涂加工过程中，很多问题都是由于设备或工艺运用不当引起的。下面吉达喷涂厂小编就涂设备不完善会发生哪些情况来分析下　　喷涂加工产品不达标的原因从设备角度来看，有可能是没有考虑到吊挂方式、吊挂间距、水平转弯能特殊需求的设计；从工艺角度看，则是有可能因为喷涂加工的过程中没有将废品率、生产能力等因素考虑在内。　　喷涂加工的时间不充足的后果，有些喷涂加工厂为了减少成本，不惜以减少工艺时间为代价，不同阶段时间不达标的话会有不同的后果产生。比如在喷涂加工的全处理过渡时间不够，就有可能引起串液；而如果是固化时间不充分的话，就会有固化不良的缺陷产生；还有可能因喷涂流平时间不够而导致涂膜流平效果不佳。　　喷涂加工的输送设备设计不当的具体表现，将有可能会造成喷涂加工效果不良的都可以被视为不当设计，以喷涂加工中常用的悬挂链输送机来说，其负载能力、牵引能力、链条的速度等都有严格的要求，如果与工艺不符的话，就会产生不良后果。4、配合工件旋转治具盘或台链式输送机，可获得***率高品质的产品。　　喷涂加工厂设备选型不当，不同用于对于喷涂加工的要求也是不同的，所以施工设备的选择要有针对性，并且需要科学合理的设置工艺参数，才能得到想要的结果。

喷涂的分类和特点

喷涂加工是现在应用非常广泛的一种技术，它可以使得工件表面更加美观和耐用，延长使用寿命，受到很多人的欢迎和喜爱。另外这种加工方式还分为很多种类别，包括：空压无气式、空气式和静电喷涂等，下面小编来为大家详细介绍一下。

1、高压无气式

高压无气喷涂的原理，就是利用高压柱塞泵不断往密闭的涂料管路内输送涂料，从而在密闭空间内将涂料增压到210千克／平方厘米形成高压，然后释放连接于涂料管末端的喷枪开关，使高压涂料流强制通过极为细小的喷嘴而形成雾化，从而射达被涂物表面。，经过粉末涂装，铝型材具有较高的耐蚀性、色彩多样化，表面质感好等众多优点，关于铝型材在制造过程中为何要用到涂装设备，希望对大家有所帮助，如果您需要喷涂请电询我们或咨询我们的在线***。其适用于喷涂高粘度涂料，喷涂效率比普通喷涂高二倍左右。

2、空气喷涂

空气喷涂是目前涂料涂装施工中采用得比较广泛的一种涂饰工艺。它是利用压缩空气的气流，流过喷枪喷嘴孔形成负压，负压使漆料从吸管吸入，经喷嘴喷出，形成漆雾，漆雾喷射到被涂饰零部件表面上形成均匀的漆膜。

3、静电喷涂

静电喷涂是指利用电晕放电原理使雾化涂料在高压直流电场作用下荷负电，并吸附于荷正电基底表面放电的涂装方法。静电喷涂设备由喷枪、喷杯以及静电喷涂高压电源等组成。其优点为：节省换色时清洗溶剂，可同时适用于溶剂型和水性涂料的静电喷涂。

喷涂生产线注意事项有哪些

一、喷涂生产线上应注意被涂物件的装挂。预先通过试浸来设计挂具及物件在喷涂生产线上的装挂方式，保证工件在浸涂时处于合理位置。被涂物的大平面应接近垂直，其他平面与水平呈10°-40°角，使余漆的喷涂面上能够较流畅地流尽。

二、在喷涂生产线上喷涂时为防止溶剂在车间内的扩散和尘埃落入漆槽内，浸漆槽应保护起来。

三、大型物件在喷涂生产线上浸涂后，应待溶剂基本挥发后再送入烘房。

四、喷涂时要不断注意涂料粘度的测定，每班应测定1-2次粘度，若粘度超过原粘度的10%，就应及时补加溶剂。添加溶剂时，应停止浸涂作业。搅拌均匀后，测定粘度，然后再继续作业。

五、漆膜的厚度主要决定于喷涂生产线上物体提升的速率以及漆液的粘度。在按上述要求控制了漆液的粘度后，喷涂生产线应按照漆膜30um左右的速度，根据不同的设备，实验确定合适的提升速率。按此速率均匀地提升被涂物件。机械杂质颗粒主要来源于材料本身、生产过程和设备磨损、生产过程中环境带入的杂物。提升速率快，漆膜薄；提升速率慢，漆膜厚且不均匀。

六、在喷涂生产线上进行浸涂操作时，有时造成被涂上、下部的漆膜具有厚度差异，尤其是在被涂物的下边缘出现肥厚积存。为提高涂层的装饰性，在小批量浸涂时用刷子手工除掉多余积存的漆滴，也可用离心力或静电引力设备除掉这些漆滴。

七、在喷涂生产线上浸涂木制件时，注意时间不能太长，以免木材吸入过量的涂料，造成慢干和浪费。

八、加强通风设备，防止溶剂蒸气的危害；注意防火措置的安排和定期检查喷涂生产线。

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